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簡介

樱桃视频免费观看樱桃视频视频製造執行係統（Manufacturing Execution System，MES）一套麵向製造企業車間執行層的生產信息化管理係統。通過多年來汽車行業的成功實踐，對從生產計劃下達到產品完成的全過程進行優化管理；將人、機、料、法、環等要素以精益生產的理念融合到生產過程中，為企業提供作業計劃管理、生產過程管控、物流指示、質量管理、設備運維管理、能源管理、可視化展示等一體化解決方案，幫助企業提高生產效率、提升產品質量、提高訂單交付率，降低庫存和成本。

特點

基本工廠模型搭建

包括組織機構建立、生產線布局、生產單元設置、生產工位設置、機器設備調試、人力資源配比，作息時間調優，生產用BOM導入等

生產精益化實現

通過細化到每個工段及每工序的優化設置，對生產作業實現精益管控，並可以不斷調優

全過程質量管控

通過缺陷的快捷錄入、目視化跟蹤、銷項確認及措施整改的推動，最終實現以預防為主的閉環全過程質量管理

產品可追溯管理

通過產品唯一性標識的采集、跟蹤，實現產品生產信息追溯，並實現維修、召回等業務管理

設備資產智管體係

通過采集設備的數據分析，自動生成保養計劃，並支持設備台賬、設備運行自動報警與狀態監控

典型案例

【一汽解放MES係統】

覆蓋了解放本部車架、衝壓、焊、塗、總五大車間生產執行業務，實現了從計劃下達、生產指示、質量跟蹤、車輛下線、入庫交付的全過程管理。對工位人員進行作業指導的同時，還對重點工位實施自動識別等防錯手段實施質量追溯；同時也實現SPS指示、過程質量閉環控製，保證了生產智能、高效、有序進行。

【富奧石川島MES係統】

實現BH線、後工程線、CS線、動平衡線、脈衝線、TC線的生產執行管理的全覆蓋，業務包括計劃管理（銷售計劃、發貨計劃、生產計劃）、物流看板、生產跟蹤、質量管理等多領域，實現車間各類設備信息的集成。

客戶價值

實時生產調度

生產計劃執行狀況、生產異常的實時監控，為生產調度提供及時的信息

關鍵件追溯

關鍵零部件信息的可靠追溯，為售後服務保障提供準確的數據支撐

生產過程防錯

生產過程防錯驗證，減少因錯、漏裝導致的生產異常

現場質量閉環

保證“零”缺陷出廠及質量分析與改進

SPS精益物流

SPS物流指示，取貨防錯的同時，減少線側物料，實現精細化管理

生產、質量可視化

為生產決策提供及時、準確的數據支撐

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